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      加“數”進行,看得見的效益

      發布時間:2020-11-03 點擊量:585

            智能生產和過程控制,立足于數據的采集和進一步處理。因而采集可靠,準確的過程數據,對于實現過程控制都是至關重要的!
      那么如何獲取準確可靠的數據呢?
      主要方式之一——傳感器
      利用傳感器的強大采集能力,結合SMC能源監控系統,形成IOT智能監控系統,可隨時查看空壓機氣站
      內流量、壓力、溫度等。通過監控數據中受益,從而提高整個工廠運營效率。
      可靠地采集壓力、流量、溫度、位置等數據,監控生產過程,保證設備運行狀態,對各行各業至關重要。SMC為您提供合適的解決方案產品! 
      想知道工業生產氣源是否存在泄漏?流體溫度是否合適?工件的位置是否到位?
      以上這些問題,您都可通過安裝傳感器來獲取答案!
      可視化:設定值、峰值、谷值 
      通過子畫面的顯示,可看到設定的數值。
      高速響應 
      響應時間(1.5ms)以下
      節能模式 
      關閉顯示屏降低電流消耗。
      2色/3畫面 
      3畫面顯示設計,使檢查和設置變得非常容易,只需按下按鈕就可切換。
      復制功能 

      可與任何類型的傳感器連接,并實現兩個可選的數字開關輸出:NPN/PNP,且其復制功能實現多個的參數調試。
      耐環境設計 
      采用IP65設計,提供全面的保護——防塵、防水
      作為工業 4.0 中的基礎,SMC傳感器所提供的不僅僅是測量數據,相比于傳統的非聯網傳感器,
      SMC傳感器擁有全新的智能化數據轉換方式——兼容IO-Link通信,更具優異性!
      SMC傳感器不僅能夠自行對讀取的數據進行傳輸,還可使用互聯網連接監控其他兼容IO-Link通信的傳感器、
      執行器、電機和閥,集中各設備數據傳輸,形成大數據系統。
      實時分析這些大數據,診斷和更改操作參數,提高設備的可用性,為實現智能工廠打好“數字底座”!

           以上總結了傳感器的一些主要特性,下面就把常見的傳感器種類帶給大家,以便為大家日后的應用提供參考

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