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      生產數字化

      發布時間:2022-06-28 點擊量:58

      采用數字控制終端的數字化氣動技術

      更高效、更靈活、更高產——未來的生產

             數字控制終端?VTEM 是市場上*一個標準化平臺,帶有由控制終端應用程序控制的閥。作為原始設備制造商或最終用戶,數字化氣動技術對您意味著什么?您會受益于更簡單的工程設計和訂購、更快的調試和裝配以及更高效和靈活的操作 — 例如集成傳感器的智能化可以帶來這些優點。VTEM 幫助您的氣動系統在運動、壓力和流量控制方面開啟工業 4.0 時代。外表不顯眼,內部高科技:查看氣動技術和數字化是如何融合一體。

      數字控制終端?VTEM 將為您帶來哪些益處?

      1.通過數字化降低復雜性

      簡化工程設計、調試和操作:具有眾多功能的控制終端應用程序可替代多達 50 個單獨的功能元件,從而簡化了設計。訂貨號少得多,減少了系統占用的空間。

      集成了智能傳感器可用于控制、診斷和自學任務,無需在系統中集成額外元件。

      復制和粘貼:定義了參數后,可以輕松將它們復制到其他系統。耗時的手動設置和調整過程已經成為過去——所有驅動器都實現了同步。

      杜絕意外操縱。

      2.輕松適配,可提高生產力

      顯著減少設置時間:設置一次參數,即可反復使用。通過預設置,無需在產品規格轉換期間花時間手動設置新參數。

      您可以實現最大的過程穩定性,因為控制終端應用程序始終提供完全相同的參數。它們可以根據偏差自我調節,并能針對條件變化單獨調整。

      例如,“軟停止”控制終端應用程序將周期時間縮短 70%。平穩地向末端位置移動,幾乎完全杜絕了磨損強烈的振動,例如換刀門。

      智能化利用壓縮空氣,能耗節省高達 40%,同時氣缸的動態性能提高了 30%,例如通過為每個產品選擇正確的參數設置,以及為返回行程定義較低的壓力。

      總的來說,您可以通過高度定制的壓力和流量組合來實現運動的*佳建模,并且還可以在一個工作行程內改變移動速度——例如,在壓制作業中從速度切換到最大壓力時。

      3.隨時調用過程數據

      基于歷史或當前數據做出決策,提高了設備綜合效率 (OEE)。

      將預測性維護集成到診斷概念中,并分析集成傳感器提供的過程數據。這有助于您根據實際需求定制維護,并更有效地規劃維護周期。

      使用“泄漏診斷”控制終端應用程序定期檢查應用,并在早期發現潛在的泄漏。這既節能又節省成本。

      具有可追溯性,能夠提高可靠性。對所有關鍵過程參數進行數字化監控,實現了方便的可追溯性 — 無需額外的元件。

      利用測試功能優化系統。借助 WebConfig ,您能夠通過網絡服務器提前檢查每種運動,獨立于更高級別的控制器,并確定系統的性能限制。

      得益于使用 CPX 自動化平臺,連接 OPC UA 接口,符合工業 4.0 的標準。

              增加通信是未來取得成功的關鍵.數字控制終端先進的分散式通信擴展了氣動技術的應用前景。以前需要復雜設計和耗時設置的功能,現在更加容易實現??梢詣摻ㄓ忻黠@差異的運動,也可以設置新的運動順序。此外,行程時間、壓力和流量等關鍵參數可通過這一通信方式進行檢查,并在必要時自動糾正??刂平K端應用程序的智能化提供了許多選項,例如控制和分析相關過程,包括在網絡中。

      1.基于應用程序的功能,集成智能

      數字控制終端功能是通過控制終端應用程序和集成、靈活且可編程的處理器實現的。這種集成智能使系統比有線硬件更加靈活?,F在可以在系統內進行分散調整。通信所需的帶寬大大減少,同時控制和編程整個系統也變得不那么復雜。

      斷開:功能和硬件

      數字控制終端配備了強大的處理器。由于集成控制器 和控制終端應用程序 中的這種分散式智能,氣動功能實現了與機械硬件的分離。您可以通過應用程序輕松分配這些功能。此外,您現在只需要一個單一的閥類型,即可實現諸多氣動運動。

      2.集成傳感器帶來新的靈活性

      集成傳感器使數字控制終端中的閥智能化。這種新的靈活性使氣缸等元件能夠執行新的任務??梢苑浅€性化地建模運動,并非常有效地適應相關任務。這為您的生產帶來了顯著的性能提升,并且通常會降低您的成本,包括在您改造系統時。

      帶有集成傳感器的橋接電路由四個比例控制的兩位兩通閥組成,在數字控制終端中創造了智能驅動器技術。壓電先導閥和膜片式提動閥執行獨立的增壓和泄壓的核心工作,。這意味著您可以在一個閥中實現各種常見的閥功能,甚至是比例壓力調節或復雜的控制解決方案,如軟停止。

      3.設定值 - 自調整參數的實際比較

      內置傳感器在智能、靈活、能夠學習的系統中不可或缺。它們可用于適應環境條件或系統參數的變化,如氣源壓力的波動,或讀取大數據過程的所有相關信息。

      集成傳感器  結合基于軟件的靈活壓力和流量調節,使系統能夠自行評估和調整。這不僅節省了成本,還簡化了整個系統,從概念設計到現代化改造均是如此。因此,在壓制過程中,不再需要外部測壓元件進行狀態監視?;蛘?,您可以通過更改過程參數來縮短周期時間,甚至在一個行程內。然后您也可以經常使用較小的氣缸。

      對于某些應用,可以通過獨立集成的輸入端 [4] 從外部傳感器實時獲取數據,從而實現內部控制。您可以用它來開發搭載氣動裝置的優化應用。

      在現代化改造過程中,您還可以用它使您久經考驗的現有系統變得智能和透明,經濟且高效,從而使改造變得真正有價值。

      4.通過用戶界面進行簡單配置

      數字控制終端可同時為您提供多個帶用戶界面的通信通道。調整快捷方便:直接通過以太網連接、網絡瀏覽器、直觀的 WebConfig 界面或傳統機器控制系統的過程數據進行調整。我們的控制終端應用程序提供簡單的功能配置,將幫助您加快調試、重新配置和系統適配。您可以通過傳輸通道讀取數據。

      5.適合未來的通信接口

      開放的通信接口使 Festo 數字控制終端能夠適應未來的開發,如軟件服務和全球網絡。您還可以使用 CPX-CEC 上的 OPC UA 接口來創建一個面向服務的架構,該體系結構是平臺和制造商中立的,這是工業 4.0 的理想先決條件。與此同時,CPX 總線節點 [5] 和大量可用的 I/O 模塊為機器和生產網絡中的通信提供了一個久經考驗的標準。

       

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